DT系列脫硫泵
DT系列脫硫循環(huán)泵的泵殼為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，軸封采用機械密封。懸架部分采用稀油潤滑形式。過流部件葉輪、蝸殼、后護板等均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。
概述
DT型脫硫泵主要為吸收塔循環(huán)泵使用，材質(zhì)基本為高鉻合金，A49，Cr30A等，該系列泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。DT系列脫硫循環(huán)泵的泵殼為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，軸封采用機械密封。懸架部分采用稀油潤滑形式。過流部件葉輪、蝸殼、后護板等均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。
應用范圍
該系列脫硫泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨腐蝕性強的漿體，如廠處理精礦尾礦，電廠除灰渣，選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道采礦作業(yè)輸送礦漿等。其所能處理的最大重量濃度為：灰漿45%，礦漿60%，漿液中氯離子含量最高可達60000ppm，漿液的PH值允許在4—13之間, 漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw最高可達60%。
結(jié)構(gòu)簡圖
型號意義
200DT-45B"型號意義：
200:泵出口直徑(mm) 45 : 葉輪直徑（cm） B : 葉輪葉片數(shù)4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，D為2枚，F(xiàn)為6枚，G為7枚，H為8枚。
性能參數(shù)表
型號 | 轉(zhuǎn)速 | 流量 | 揚程 | 軸功率 | 效率 | 必須汽蝕余量 | 電機 |
功率/電壓 | |||||||
r/min | m3/h | m | KW | % | m | KW/V | |
800DT-A90 | 590 | 6200 | 28.7 | 553.2 | 87.6 | 2.7 | 710/6000 |
8800 | 26.1 | 700.4 | 89.3 | 3.5 | 900/6000 | ||
9700 | 23.5 | 715.2 | 86.8 | 3.9 | 900/6000 | ||
490 | 5170 | 20.0 | 321.5 | 87.6 | 2.0 | 400/6000 | |
7338 | 18.1 | 405.0 | 89.3 | 2.5 | 500/6000 | ||
8089 | 16.3 | 413.7 | 86.8 | 2.9 | 560/6000 | ||
700DT-A84 | 590 | 4250 | 24.5 | 326.3 | 86.9 | 2.8 | 500/6000 |
6300 | 22.3 | 430.9 | 88.8 | 3.5 | 560/6000 | ||
7360 | 20.1 | 467.4 | 86.2 | 4.0 | 630/6000 | ||
490 | 3545 | 17.0 | 188.9 | 86.9 | 2.0 | 250/6000 | |
5255 | 15.5 | 250.0 | 88.8 | 2.6 | 315/6000 | ||
6140 | 14.0 | 271.6 | 86.2 | 3.0 | 355/6000 | ||
600DT-A82 | 590 | 3300 | 27.8 | 343.2 | 72.8 | 3.0 | 500/6000 |
4700 | 24.7 | 358.0 | 88.3 | 3.7 | 500/6000 | ||
5300 | 21.7 | 362.9 | 86.3 | 4.0 | 500/6000 | ||
5600 | 20.4 | 368.2 | 84.5 | 4.0 | 500/6000 | ||
490 | 2718 | 18.9 | 192.2 | 72.8 | 2.2 | 280/6000 | |
3871 | 16.8 | 200.6 | 88.3 | 2.8 | 280/6000 | ||
4368 | 14.7 | 202.5 | 86.3 | 3.0 | 280/6000 | ||
4612 | 13.8 | 205.1 | 84.5 | 3.0 | 280/6000 |
適用范圍
故障原因與解決方案
常見故障及排除方法
序號 | 故障形式 | 原因分析 | (排除方法) |
1 | 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 吸水管路內(nèi)沒有注滿水 | 向泵內(nèi)注滿水 |
吸水管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進口閥門，清理管路堵塞部位 | ||
泵的進水管路、儀表處嚴重漏氣 氣 | 堵塞漏氣部位 | ||
２ | 泵不出水，真空表顯示高度真空。 | 進口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 |
吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進設(shè)計吸水管路或清淤 | ||
吸水高度太高 | 降低安裝高度 | ||
３ | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調(diào)整出水管路 |
葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
轉(zhuǎn)速不夠 | 提高泵轉(zhuǎn)速 | ||
４ | 泵不轉(zhuǎn) | 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
泵出口閥門關(guān)閉不嚴，泵腔漏入漿液并沉淀 | 檢修或更換出口閥門，清除沉積物 | ||
５ | 流量不足 | 葉輪或進、出水管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
葉輪磨損嚴重 | 更換葉輪 | ||
轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 調(diào)整轉(zhuǎn)速 | ||
泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大 | 降低輸送高度或減小阻力 | ||
進水閥開得過小 | 適當開大閥門 | ||
泵的選型不合理 | 重新選型 | ||
6 | 泵的電機超負荷 | 泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移 | 關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速 |
選用電機時沒有考慮介質(zhì)比重 | 重新選配電機 | ||
７ | 泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水 | 吸入管阻力過大 | 清理吸入管路及閘閥 |
吸上高度過高 | 降低吸上高度 | ||
發(fā)生汽蝕 | 調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行 | ||
吸入口有空氣進入 | 堵塞漏氣處 | ||
所抽送液體溫度過高 | 降低液體溫度 |
序號 | 故障形式 | 原因分析 | (排除方法) |
８ | 泵振動 | 泵發(fā)生汽蝕 | 調(diào)出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力 |
吸入液位過低，提高吸入液位 | |||
葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | ||
泵軸與電機軸不同心 | 重新找正 | ||
緊固件或地基松動 | 擰緊螺栓，加固地基 | ||
９ | 軸承發(fā)熱 | 未開啟冷卻水 | 開啟冷卻水 |
潤滑不好 | 按說明書調(diào)整油量 | ||
潤滑油不清潔 | 清洗軸承，換油 | ||
推力軸承方向不對 | 針對進口壓力情況，應將推力軸承調(diào)方向 | ||
軸承有問題 | 更換軸承 | ||
10 | 機械密封泄漏 | 摩擦副損壞 | 更換機械密封 |
11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
膠件失效 | 更換膠件 | ||
裝配有問題 | 調(diào)整裝配 | ||
12 | 泵頭漏水 | 膠件沒有壓好 | 重新裝配或壓緊 |
泵的維護保養(yǎng)
● 脫硫泵整機在出廠前均已調(diào)整好，顧客在進貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。
。保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
。每日檢點軸承體內(nèi)油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不得超過±2mm。
。經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
。泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
。嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。
。為保證泵的高效運行（泵在使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時），必須定期調(diào)整前間隙，該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應進行調(diào)整（參見8、泵的調(diào)整）；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應停機調(diào)整。
。經(jīng)常檢測軸承溫度zui高不得超過75℃，對于SKF軸承zui高溫度不得超過120℃。
。泵開始連續(xù)運行800小時后應徹底更換潤滑油一次，以后每半年換一次潤滑油。
。潤滑油：稀油潤滑的大型臥式脫硫循環(huán)泵的軸承體、小型臥式脫硫泵的托架應在開車前按油標線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油（切忌無油開車！！管狀油位計在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。）；立式脫硫泵應加注二硫化鉬。
。備用泵應每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
。若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。
。經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不應承受支承力。
。經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應牢固可靠。
。特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，再安裝聯(lián)軸器柱銷、螺母、墊圈、彈性圈。用皮帶傳動，應試好電動機轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大（≥80ｍ）時亦應防止回水倒流導致泵突然反轉(zhuǎn)。
。裝雙端面機械密封的泵，在開泵之前應先開軸封水，然后再開泵；停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。
七、泵的拆卸
1總體介紹
● 拆卸前，確保泵設(shè)備不會因意外情況接通電源，抽吸和排料管的閥門必須關(guān)閉。
● 泵體溫度必須被降低至環(huán)境溫度。
● 事先必須釋放泵壓力并排空泵設(shè)備。
● 對泵設(shè)備的維護工作只能有受過專業(yè)訓練的人員利用原始零配件進行。
● 任何對電動機進行的維修維護工作應遵循各電動機供應商的說明和規(guī)定。
● 在設(shè)備損壞的情況下，用戶可以隨時與我們的服務部門聯(lián)系。
2拆卸前的準備
● 將軸承體內(nèi)的油料排空。
● 如果泵裝的是單端面機械密封時，將定位片嵌入定位槽中并固定好。
3泵的拆卸（見圖1）
● 大型臥式脫硫循環(huán)泵在拆卸時先將膜片聯(lián)軸器拆下，方便檢修。
● 將蝸殼與懸架的連接螺栓13、支架與懸架的連接螺栓11拆下。
● 拆卸懸架組件連同葉輪一起。
● 裝單端面機械密封的將機械密封定位片恢復到定位槽中，松開機械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓（兩個法蘭盤連接螺栓）。
● 松開拆卸環(huán)6的聯(lián)接螺栓，并將拆卸環(huán)6拆下。
● 拆下葉輪1。
● 將機械密封拆下。
● 拆下后護板。
● 拆下調(diào)整螺栓10，松開電機側(cè)壓緊螺母。
● 拆下軸承體組件。再依次拆下各部件。（具體參見7.3.1.1）
● 對于裝雙端面機械密封的泵先將后護板拆下，再拆機械密封。
● 小型臥式脫硫泵的拆卸：先將蝸殼拆下，再依次是葉輪、后護板、機械密封、托架組件（具體參見7.3.2.2）。（后護板和機械密封的拆卸先后見上述內(nèi)容）
